堿骨料試驗箱生產概述：
　　堿骨料試驗箱是指混凝土中的堿性物質與骨料中的活性成分發(fā)生化學反應，引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現(xiàn)象。堿骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的.因堿骨料反應時間較為緩慢，短則幾年，長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn)。
堿骨料試驗箱主要技術參數(shù)：
　　控溫范圍：室溫~100℃（可調）
　　水泵功率：40W 　
　　控溫精度：±0.2℃
　　電壓：380V±10V 　 　
　　控時范圍：1min~9999天
　　頻率：50±1HZ 　
　　控時精度：±1min
　　加熱功率：6KW
　　內凈尺寸：900*550*600（凈高450mm）
　　外形尺寸：1250*680*820mm
　　堿骨料試驗養(yǎng)護盒尺寸38*11.5*5cm。
堿骨料試驗箱生產反應采取的措施：
　　1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量（即Na2O+0.658K2O）為預防發(fā)生堿骨料反應的界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的界限已為世界多數(shù)所接受，已有二十多個將此界限列入標準或規(guī)范。許多如新西蘭、英國、日本等國內大部分水泥廠均生產含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。 　
　　2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量。
　　3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經檢測為活性骨料，則不能使用，或經與非活性骨料按比例混合后，經試驗對工程無損害時，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用。
　　4、摻混合材摻某些活性混合材可、混凝土的堿骨料反應。根據(jù)各國試驗資料，摻S——10%的硅灰可以的堿骨料反應，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產水泥時摻5—7.5%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很，粉煤灰的含堿量不同，經試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可地掏堿骨料反應。另外常用的性混合材還有高爐礦渣，但摻量大于50%才能地堿骨料反應對工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。
　　5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應的部位能地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。